时间：2025-06-26浏览量：
在全球积极应对气候变化、全力推进绿色低碳转型的大背景下，醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司深刻认识到自身肩负的社会责任与历史使命。作为电瓷行业的领军企业，华鑫电瓷始终坚定不移地将绿色低碳理念融入企业战略、生产运营及产品研发的每一个环节，积极探索可持续发展的有效路径，力求为推动行业绿色发展、助力全球应对气候变化贡献坚实力量。
本报告精心梳理和全面总结了公司2024年度在绿色低碳发展领域的卓越实践与丰硕成果。报告涵盖了公司在温室气体核算、碳足迹分析、绿色生产工艺创新、资源高效利用、节能减排成效等多个关键方面的详细信息，充分展示了公司在绿色低碳发展道路上的坚定决心与积极行动。
通过发布本报告，公司旨在向广大利益相关方，包括客户、投资者、合作伙伴、员工以及社会公众，全面、透明地披露公司的绿色低碳发展战略、目标、举措及取得的显著成效，增进各方对公司绿色发展理念和实践的深入了解与高度认同。同时，公司也真诚地希望借此机会与各界开展广泛的交流与合作，共同分享绿色发展经验，携手应对气候变化挑战，为构建更加绿色、低碳、可持续的美好未来贡献智慧和力量。
醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司作为电瓷行业的佼佼者，拥有深厚的历史底蕴和强大的综合实力。公司专注于电瓷产品的研发、生产与销售，经过多年的不懈努力与创新发展，已成功构建起了完整且先进的电瓷产业链。凭借卓越的产品质量、丰富多样的产品种类以及强大的技术创新能力，公司在全球电瓷市场中占据着重要地位，产品畅销国内外众多国家和地区，为全球电力事业的蓬勃发展提供了坚实可靠的支撑。
公司自成立以来，始终秉持着创新驱动、质量为本的发展理念，在电瓷领域不断深耕细作。从最初的艰苦创业阶段，逐步发展壮大，通过持续加大研发投入，引进先进生产设备和技术人才，不断提升自身的核心竞争力。在发展过程中，公司积极顺应市场需求和行业发展趋势，不断优化产品结构，拓展业务领域，实现了跨越式发展。如今，公司已成为行业内的领军企业，引领着电瓷行业的技术创新和发展潮流。
华鑫电瓷紧密围绕国家“双碳”战略目标，高瞻远瞩地制定了符合自身发展的绿色低碳战略规划。将绿色发展理念全方位融入企业的长期战略布局中，从产品设计、原材料采购、生产制造、产品运输到售后服务的全生命周期，都严格贯彻绿色低碳标准。通过持续加大在绿色技术研发、节能减排设备改造、绿色供应链建设等方面的投入，致力于打造行业领先的绿色制造体系，实现企业经济效益与环境效益的双赢。
公司严格遵循《温室气体核算体系》等相关标准，精准确定了温室气体核算的边界与范围。核算边界涵盖了公司所有直接运营的场所，包括生产车间、办公区域、仓储设施等。核算范围包括范围1直接排放，即公司自有或控制的燃烧设备（如窑炉、锅炉等）在运行过程中产生的温室气体排放；范围2间接排放，主要来源于公司所采购的电力、热力在生产过程中产生的排放。
公司采用了科学严谨的核算方法，对于范围1排放，依据设备的燃料消耗数据，结合相应的排放因子进行计算；对于范围2排放，根据公司的电力、热力采购量，参考区域电网排放因子及供热单位提供的排放数据进行核算。数据来源方面，公司建立了完善的数据收集体系，能源消耗数据主要来源于公司的能源计量设备，生产过程数据由生产管理系统实时采集，供应链相关数据通过与供应商、物流商的沟通与合作获取。
经核算，2024年度公司温室气体排放总量为48221.82吨二氧化碳当量。其中，范围1直接排放占比74.80%，主要来源于窑炉等高温烧制设备的天然气燃烧排放；范围2间接排放占比25.92%，主要是由于公司生产运营过程中对电力的大量消耗。与上一年度相比，公司温室气体排放总量下降了15.75%，这得益于公司在节能减排措施上的有效实施，如窑炉设备的节能改造、能源管理体系的优化等。
公司选取了具有代表性的主打产品瓷绝缘子进行碳足迹核算，以全面评估产品在整个生命周期内的碳排放情况。核算过程涵盖了从原材料获取、加工制造、产品运输到最终使用及废弃处理的全过程。通过详细的数据收集和分析，运用生命周期评价（LCA）方法，对每个阶段的碳排放进行精确计算。结果显示，产品在原材料加工、生产制造阶段和运输阶段的碳排放占比分别为30.13%、30.59%和39.28%，主要原因是原材料的开采、运输以及生产过程中的高温烧制等环节消耗大量能源。
经深入分析，影响公司产品碳足迹的主要因素包括能源结构、生产工艺和供应链管理。目前，公司能源结构中化石能源仍占较大比重，导致能源消耗过程中产生大量温室气体排放。在生产工艺方面，部分传统生产工艺存在能源利用效率低、碳排放强度大的问题。此外，供应链环节中，原材料供应商的生产方式以及产品运输过程中的运输方式、运输距离等因素，也对产品碳足迹产生显著影响。
针对上述影响因素，公司制定了一系列切实可行的碳足迹降低措施。在能源结构优化方面，积极加大可再生能源的利用力度，如加快推进分布式光伏发电项目建设，提高太阳能在公司能源消费中的占比；同时，与能源供应商合作，探索使用更多的绿色电力。在生产工艺改进方面，持续投入研发资源，对现有生产工艺进行升级改造，引入先进的节能技术和设备，提高生产过程中的能源利用效率，降低单位产品的能源消耗和碳排放。在供应链管理方面，加强与供应商的合作与沟通，要求供应商采用更加环保的生产方式，优化原材料采购路径，降低原材料运输过程中的碳排放；同时，优化产品物流配送方案，合理选择运输方式，提高运输效率，减少运输过程中的能源消耗和排放。
公司始终将技术创新作为推动绿色发展的核心动力，不断加大在绿色生产工艺研发方面的投入。成功研发并应用了多项先进的绿色生产技术，如新型节能窑炉技术，通过优化窑炉结构和燃烧系统，使窑炉的能源利用效率大幅提高，相比传统窑炉，单位产品能耗降低了10.96%，同时减少了温室气体排放。此外，公司还引入了自动化、智能化生产设备，实现了生产过程的精准控制，有效减少了废品率，降低了原材料浪费，进一步提高了生产效率和资源利用效率。
在资源循环利用方面，公司建立了完善的工业固废回收和循环利用体系。通过自主研发的废泥再生技术，将生产过程中产生的废泥进行回收处理，经加工后重新作为原料投入生产。在水资源循环利用方面，公司建设了完善的污水处理系统，对生产废水进行深度处理后，回用于生产过程，大大减少了新鲜水资源的消耗。
公司通过实施一系列节能减排措施，取得了显著的成效。在能源管理方面，建立了完善的能源管理体系，对公司的能源消耗进行实时监测和精细化管理，及时发现并整改能源浪费问题。通过对设备进行节能改造，如安装余热回收系统，将窑炉等设备产生的余热进行回收利用，用于预热原材料或生产生活热水。在照明系统方面，全面推广使用LED节能灯具，并采用自然采光与通风设计，减少了人工照明和空调系统的能耗。通过这些措施，公司单位电瓷产品综合能耗逐年降低，满足行业先进值要求。
在推进绿色低碳发展的进程中，公司面临着诸多挑战。首先，绿色技术研发需要大量的资金和人力投入，且研发周期长、风险高，这对公司的资金实力和创新能力提出了严峻考验。其次，随着行业绿色标准的不断提高，公司需要持续升级生产设备和工艺，以满足日益严格的环保要求，这将带来较大的成本压力。此外，在供应链管理方面，部分供应商的绿色发展意识相对薄弱，生产方式较为传统，难以满足公司对绿色原材料的需求，如何推动供应链的绿色转型也是公司面临的一大挑战。
针对上述挑战，公司制定了一系列积极有效的应对策略。在绿色技术研发方面，加大研发资金投入，建立了专门的绿色技术研发团队，并与高校、科研机构开展产学研合作，充分利用外部科研资源，提高研发效率，降低研发风险。在成本控制方面，通过优化生产流程、提高生产效率、加强成本管理等措施，降低因设备升级和工艺改进带来的成本增加。同时，积极争取政府的绿色发展扶持政策和资金支持，缓解成本压力。在供应链管理方面，加强与供应商的沟通与合作，建立供应商绿色评价体系，对供应商的环保表现进行定期评估和考核，引导供应商采用更加环保的生产方式，推动供应链的绿色转型。对于符合绿色发展要求的供应商，给予优先合作和奖励，形成良好的激励机制。
展望未来，华鑫电瓷将坚定不移地持续推进绿色低碳发展战略。不断加大在绿色技术研发、节能减排、资源循环利用等方面的投入，持续优化能源结构，提高可再生能源占比，进一步降低温室气体排放和资源消耗。通过持续创新和改进，不断提升公司的绿色制造水平，为客户提供更加绿色、环保、高效的电瓷产品。
作为行业领军企业，华鑫电瓷深知自身肩负的社会责任。未来，公司将继续发挥示范引领作用，积极分享绿色低碳发展经验，带动行业内其他企业共同推进绿色发展。通过参与行业标准制定、开展绿色技术培训等方式，为推动电瓷行业的绿色低碳转型贡献力量。同时，积极参与社会公益活动，关注环境保护、气候变化等全球性问题，为构建绿色、低碳、可持续的社会环境做出更大的贡献。
